Laser is replacing the conventional use of sandpaper and the chemical potassium permanganate to create a worn effect on the jeans. Traditionally, this technique was used to brush open the surface of the fabric and make the white core of the yarns visible. By using laser, the surface of the yarn is burned off and the white core of the yarns is revealed. This new technique not only reduces the damage to the fabric, but also eliminates tough dangerous manual labour and the use of harmful chemicals.
Le denim du futur
Dans la conception circulaire, la simplicité est clé. Deux matières principales entrent dans la composition de chacun de nos tissus : le coton biologique et le coton recyclé.
> Laser
> E Flow
E-Flow allows us to cut down on water, chemicals and energy to achieve a certain effect, for example a lighter washing in some of our denim. The conventional process is replaced by nano bubbles consisting of air, water and natural chemicals. With just 5% of the water, 10% of the chemicals and 40% of the electricity used, the bubbles achieve the wanted effect. The best part is, the chemicals can be recycled after use.
> Water filtration
The majority (95%) of this water is recycled, while the other 5% evaporates. The filtration method used is called reverse osmosis, which filters all indigo and fibre residues out of the water. The result is purified water that is cleaner than when it entered the factory. Of course our other suppliers also have a water filtration system in place which ensures that the water released into the environment is safe and clean.
> Laser
Le laser remplace l'utilisation traditionnelle du papier de verre et du permanganate de potassium pour créer un effet d'usure sur les jeans. Traditionnellement, cette technique était utilisée pour brosser la surface du tissu et rendre visible l'âme blanche des fils. En utilisant le laser, la surface du fil est brûlée et l'âme blanche des fils est révélée. Cette nouvelle technique permet non seulement de réduire les dommages causés au tissu, mais aussi d'éliminer le travail manuel dangereux et l'utilisation de produits chimiques nocifs.
> E Flow
E-Flow nous permet de réduire la consommation d'eau, de produits chimiques et d'énergie pour obtenir un certain effet, par exemple un lavage plus léger de certains de nos jeans. Le processus conventionnel est remplacé par des nanobulles composées d'air, d'eau et de produits chimiques naturels. Avec seulement 5 % de l'eau, 10 % des produits chimiques et 40 % de l'électricité utilisés, les bulles produisent l'effet souhaité. Le plus intéressant est que les produits chimiques peuvent être recyclés après usage.
> Filtration de l'eau
La majorité (95%) de cette eau est recyclée, tandis que les 5% restants s'évaporent. La méthode de filtration utilisée, l'osmose inversée, filtre tous les résidus d'indigo et de fibres de l'eau. Le résultat est une eau purifiée qui est plus propre que lorsqu'elle est entrée dans l'usine. Bien entendu, nos autres fournisseurs ont également mis en place un système de filtration de l'eau qui garantit que l'eau rejetée dans l'environnement est sûre et propre.
Dans la conception circulaire, la simplicité est clé. Chacun de nos tissus sont majoritairement composés de deux matières; le coton biologique et le coton recyclé.
> Energy savings
Our fabric mill Tejidos Royo is energy self-sufficient through a cogeneration engine. This is how it works. While a boiler produces energy, a steam engine catches the byproduct, heat, and converts it into more energy. The recycle factory Recovertex sources 50% of their energy through solar power.
> Ozone
Traditionally, bleach washes are created using heavy chemicals, which is dangerous for the health of our colleagues in the factory. We use ozone to create the same effect, minus the negative impact. Oxygen is converted to ozone gas and the jeans are dampened, exposed to ozone and rinsed. Before the O3 is released into the environment, the ozone is simply reconverted to oxygen. Ozone reduces energy consumption and water use and eliminates water pollution caused by stone residues.
> No-stone stonewash
In conventional processes pumice stones are put in a washing machine to create a stonewash effect. The particles of the stones pollute the water and the leftover stones end up as a waste product. We’ve simply replaced the stones by attaching abrasive parts in the washing machine that create the same effect when the jeans are falling onto it as when they are washed with stones.
> Economie d'énergie
Notre usine de tissu Tejidos Royo est autosuffisante en énergie grâce à un moteur de cogénération. Voici comment cela fonctionne : alors qu'une chaudière produit de l'énergie, un moteur à vapeur récupère le sous-produit, la chaleur, et le convertit en énergie supplémentaire. L'usine de recyclage Recovertex tire 50 % de son énergie de l'énergie solaire.
> Ozone
Traditionnellement, les lavages à l'eau de Javel sont créés à l'aide de produits chimiques lourds, ce qui est dangereux pour la santé de nos collègues à l'usine. Nous utilisons l'ozone pour créer le même effet, sans impact négatif. L'oxygène est converti en gaz d'ozone et les jeans sont humidifiés, exposés à l'ozone et rincés. Avant que l'O3 ne soit libéré dans l'environnement, l'ozone est simplement reconverti en oxygène. L'ozone réduit la consommation d'énergie et d'eau puis élimine la pollution de l'eau causée par les résidus de pierre.
> Lavage à la pierre sans pierre
Dans les procédés conventionnels, les pierres ponces sont mises dans une machine à laver pour créer un effet de stonewash. Les particules des pierres polluent l'eau et les restes de pierres finissent en déchets. Nous avons simplement remplacé les pierres en fixant des pièces abrasives dans la machine à laver qui créent le même effet lorsque les jeans tombent dessus que lorsqu'ils sont lavés avec des pierres.